お客様のご要望をよく理解した上で、ニーズにあわせた製品を企画、グラフィックソフト等でデザインを制作します。

プレス時に必要な金型である押し型と抜き型を、デザインデータをもとに製作します。デザインデータを NC彫刻機に入力し、金型を彫刻します。

板状の材料を金型の間に強い力で挟み込むことにより材料を変形させます。当工場では 3tから400tのプレス機を駆使し、金属を押し・抜き加工します。

プレスで押し・抜き加工をした直後は、まだ金属の断面に不必要な凹凸が残っており、下研磨作業により取り除きます。製品によっては更に中研磨も行います。

ロー材により、製品本体と金属パーツ類を接合させます。ロー材は本体の金属よりも融点の低い合金でできており、アセチレンを燃焼させ、高温で溶かして用います。

表面の最終的な研磨処理を行います。光沢を生み出すベルト研磨、立体感を作り出すバフ研磨、およびツヤ消し加工等もここで行います。

まず超音波による洗浄を行い、下地メッキ（主にニッケルメッキ）を施した後に各種メッキを施します。メッキは商品を美しくする為以外にも、酸化しやすい金属を酸化しにくい金属でコーティングする役割もあります。